更新時(shí)間:2024-07-07
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 |
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JCWF-100L大型中藥超微超細粉碎機技術(shù)參數:
JCWF-100L 技術(shù)參數 | |||
公稱(chēng)容積 | 100L |
裝料量 | 20-30L |
功率 | 15kw |
電壓 | 380v |
工作制式 |
自動(dòng)翻轉式 |
冷卻方式 |
循環(huán)水冷卻/配置制冷機 |
水套 |
全水套,內外加裝保溫層 |
主體結構 |
鋼絲繩懸掛式旋轉 |
隔音罩 |
鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃 |
主軸承 | 進(jìn)口SKF |
物料接觸材質(zhì) |
符合藥品、食品要求的不銹鋼 |
重量 | 2600kg |
外形尺寸 |
2426x1660x2690(mm)(不含隔音房) |
產(chǎn)量 | 20-160kg/h |
JCWF-100L大型中藥超微超細粉碎機工作原理:
駿程屬新型振動(dòng)式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),彈簧內有阻尼球,可起到穩定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時(shí)達到精密混煉(分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。按GMP設計,與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復合隔音罩,噪音大大降低。
JCWF-100L的技術(shù)特點(diǎn)
1.駿程超微超細粉碎機屬新型振動(dòng)式超微粉碎機,利用機械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過(guò)程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統溫度可至-40℃??煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化,采用PLC電子系統,智能化控制 ,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。
4.設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染,提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。
5.GMP設計,選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
6.設備工藝簡(jiǎn)化,結構緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7.設備型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數細胞的細胞壁破裂,細胞內的有效成分不需通過(guò)細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時(shí),微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內滯留時(shí)間延長(cháng),吸收量也顯著(zhù)增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學(xué)基礎,保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開(kāi)發(fā)新劑型。
主要有以下優(yōu)勢:
1、 提高中藥的溶出度,中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來(lái),因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率,采用高轉速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度,使細物料研磨時(shí)間大大縮短,超細珍珠粉用于美容無(wú)沙礫感,用于臨床利于人體吸收,可提高生物利用度;水蛭經(jīng)超微粉碎,可明顯改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長(cháng),產(chǎn)生過(guò)熱現象,會(huì )造成不同程度的揮發(fā)損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時(shí)候,損失尤多,這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開(kāi)發(fā)利用,而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快,粉碎過(guò)程可不產(chǎn)生過(guò)熱現象,甚至可以低溫進(jìn)行,因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節省原料,提高效率,降低成本,中藥經(jīng)超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應增強,從而減少用藥劑量,大大節約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時(shí)間內分層;高固含量強力均質(zhì)
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過(guò)程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分,從而提高藥效。
8、 有利于實(shí)現中藥現代化。
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